Inden for det tilladte område af standarden, jo tættere på den negative tolerance, jo mindre råmaterialer spildes inden for den kvalificerede specifikation. Desuden rulles gevindstål med høj hastighed og handles i tons. Derfor ophobes de kontrollerede råvarer over tid, hvilket har stor betydning for dens omkostningsstyring. I den nuværende alvorlige situation for stålindustrien har forskellige stålværker gennemført omkostningsreduktioner og effektivitetsforbedringer efter hinanden, og negativ tolerancevalsning er endnu vigtigere.
Faktorer, der påvirker armeringsjernets negative tolerance
Kontrol af den negative afvigelse af gevindforstærkningsstænger i henhold til kravene i nationale standarder involverer hovedsageligt følgende faktorer: optimering af pasdesign, proceskontrol på stedet og antallet af bundtede stykker optalt i henhold til standarden osv.
Hjælp af stål rullediameter måler i den negative tolerance rulning af armeringsjern
1. Præcis detektion
Stålrullediametermåleren kan udføre præcis detektion med høj nøjagtighed og omfattende detektionsdata. Målenøjagtigheden af armeringsjern kan nå op på +0,05 mm. Ved negativ tolerancerulning kan den give real-time og nøjagtige detektionsværdier af forskellige nødvendige geometriske dimensioner. Desuden kan positive og negative tolerancer indstilles. Når den målte værdi overstiger tolerancen, vil der blive givet en prompt uden for tolerance.
2.Trial rolling giver data
Ved ændring af specifikationerne for gevindstålet kræves prøvevalsning. Formålet med prøvevalsning er at sikre, at der ikke er problemer med valsningen af hver enkelt rulledel, at fremstille kvalificerede produkter i prøvevalsningen til reference i efterfølgende produktion osv. Ved brug af stålvalsediametermåleren i prøvevalsningen, -tidsdetektering af hver data udføres. Ifølge de detekterede data kan rullelinjen justeres for at reducere antallet af prøvevalsninger og gå ind i produktionstilstand så hurtigt som muligt.
3. Påvirkningen af termisk udvidelseskoefficient
Påvirket af fremadskridning og termisk ekspansion er afstanden mellem de tværgående ribber af det valsede færdige produkt større end den beregnede værdi efter rulning. Desuden, med stigningen i antallet af rulledrejninger, falder diameteren af rullen gradvist, og afstanden mellem de tværgående ribber reduceres også gradvist. For at sikre, at afstanden mellem de tværgående ribber inden for rullediameterområdet opfylder standardkravene, bør antallet af tværgående ribber med forskellige specifikationer derfor bestemmes under konstruktionen under hensyntagen til indflydelsen af fremadskridende glidning og termisk udvidelseskoefficient. Der er en funktion relateret til termisk udvidelseskoefficient i diametermåleren: Korrektionsfunktion - automatisk/manuel, kalibrering efter indtastning af termisk udvidelseskoefficient; Automatisk korrektion af temperaturkoefficienten - med en temperaturoptagelsesgrænseflade kan et pyrometer på stedet tilsluttes eksternt, og termisk udvidelseskoefficient justeres automatisk gennem den opsamlede temperatur (et termometer skal konfigureres). Dette giver større bekvemmelighed til rulleprocessen.
4.Omfattende dimensionsdetektion
Stålrullediametermåleren kan måle forskellige dimensioner såsom den indvendige diameter, højden af de tværgående ribber, højden af de langsgående ribber og tværsnitsarealet, som alle er den nødvendige information for dens kvalitet. Derfor, når de udfører omfattende detektering af disse oplysninger, kan operatørerne foretage hurtige justeringer baseret på detekteringsdataene. Selv ved negativ tolerancerulning kan kvaliteten bedre garanteres.
Stålrullediametermåleren giver negativ tolerancedetektionsinformation og spiller en meget vigtig rolle i kvalitetsproduktionen af negativ tolerancevalsning.
